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<title>Escuela de Ingeniería de Minas</title>
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<id>http://hdl.handle.net/20.500.14074/788</id>
<updated>2026-03-12T19:32:57Z</updated>
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<title>Seguimiento e implementación de mejora continua en el sistema de gestión de seguridad en la empresa Soluciones Técnicas Industriales S.R.L unidad minera Yanacocha</title>
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<name>Lozano Pinedo, Annie Sharaneyda</name>
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<updated>2026-03-10T17:59:29Z</updated>
<published>2026-02-13T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Seguimiento e implementación de mejora continua en el sistema de gestión de seguridad en la empresa Soluciones Técnicas Industriales S.R.L unidad minera Yanacocha
Lozano Pinedo, Annie Sharaneyda
El objetivo principal de la presente investigación fue realizar una auditoría de seguimiento al Sistema de Gestión de Seguridad de la empresa Soluciones Técnicas Industriales S.R.L., con el fin de verificar el cumplimiento de la normativa legal vigente y contribuir a la mejora continua de sus procesos. El problema identificado radicó en la falta de un control efectivo sobre la implementación de acciones correctivas derivadas de inspecciones previas, lo que genera riesgos de incumplimiento y posibles no conformidades mayores. Para abordar esta situación, se aplicó una metodología basada en el análisis de resultados de auditorías internas y fiscalizaciones externas, utilizando una lista de verificación alineada con la normativa nacional de seguridad y los requisitos de la norma ISO 45001. Los resultados evidencian que el 85% de las acciones correctivas recomendadas se encuentra en proceso de implementación, mientras que el 15% restante presenta deficiencias significativas en cuanto a seguimiento y cumplimiento. Esta situación refleja la necesidad de fortalecer los mecanismos de control y monitoreo, ya que las brechas identificadas podrían debilitar la gestión de seguridad y afectar la sostenibilidad operativa de la empresa. En conclusión, se determina que la organización requiere consolidar un sistema eficaz de seguimiento de acciones correctivas e identificar oportunamente las brechas existentes, con el propósito de garantizar el cumplimiento normativo integral, reducir los indicadores reactivos y asegurar una gestión de seguridad más eficiente y sostenible.
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<dc:date>2026-02-13T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Optimización de costos en perforación y voladura del precorte en la fase temporal de minado 8C en el proyecto minero Cerro Corona 2024</title>
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<name>Bazán Dávila, Karol Agustina</name>
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<id>http://hdl.handle.net/20.500.14074/9699</id>
<updated>2026-02-26T14:59:56Z</updated>
<published>2026-02-06T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Optimización de costos en perforación y voladura del precorte en la fase temporal de minado 8C en el proyecto minero Cerro Corona 2024
Bazán Dávila, Karol Agustina
El presente estudio se desarrolló en el proyecto minero Tajo Cerro Corona, perteneciente a la empresa Gold Fields La Cima S.A. Su objetivo principal es determinar la optimización de costos que implica reemplazar el precorte por línea buffer en la fase temporal de minado 8C en dicho proyecto minero durante el año 2024. La metodología aplicada corresponde a un enfoque descriptivo, por lo que se recopiló información directamente en campo, analizándose y detallándose los resultados de la perforación y voladura del precorte en la fase 8C. Asimismo, el estudio adopta un diseño transversal en el tiempo, dado que los datos fueron obtenidos tanto antes como durante la ejecución de la perforación y voladura. Asimismo, se obtuvieron las siguientes conclusiones: para la perforación de taladros de precorte se empleó la perforadora Rock Drill, mientras que para los taladros de producción o buffer se utilizó la perforadora DM45. En el proceso de voladura se aplicaron distintos accesorios como booster, detonadores electrónicos y no electrónicos, conector bidireccional, cordón detonante, Senatel Powersplit, saco de polipropileno, Taponex y Quantex. Los costos unitarios de perforación fueron de 11.17 USD para Rock Drill y 8.59 USD para DM45, mientras que el costo unitario de voladura por metro cargado fue de 8.93 USD. Los costos totales de perforación con línea de precorte ascendieron a 101,611.15 USD y sin línea de precorte a 45,832.68 USD; para voladura, los costos con línea de precorte fueron 89,952.51 USD y sin línea de prec orte 47,673.93 USD. Se recomienda analizar la necesidad de la línea de precorte en distintos bancos para optimizar el uso de recursos en perforación y voladura .
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<dc:date>2026-02-06T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Predicción de vibraciones en campo lejano para estimar la velocidad pico partícula en una mina a tajo abierto</title>
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<name>Cotrina Angulo, Hansell Yanini</name>
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<id>http://hdl.handle.net/20.500.14074/9509</id>
<updated>2026-02-28T23:55:24Z</updated>
<published>2026-02-04T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Predicción de vibraciones en campo lejano para estimar la velocidad pico partícula en una mina a tajo abierto
Cotrina Angulo, Hansell Yanini
En la minería a tajo abierto para fragmentar el macizo rocoso, es indispensable el uso de agentes explosivos; a este procedimiento se lo conoce como voladura, los explosivos generan vibraciones que afectan a la infraestructura de la mina y de los pueblos aledaños, la VPP es el principal indicador para medir el nivel de vibraciones y una predicción inadecuada puede llevar a diseños de voladuras poco eficientes; ante esta problemática, el presente trabajo de investigación tiene como objetivo fundamental predecir las vibraciones en campo lejano para estimar la VPP, determinar cuáles son los parámetros de mayor influencia, comparar el desempeño predictivo de los modelos. Para lo cual, se tomará datos de monitoreo con el sismógrafo y se desarrollará dos modelos predictivos en función a la distancia (D) y cantidad de carga (W) uno de Devine y el otro modelo de Redes Neuronales Artificiales. La validez de cada modelo se realizará mediante estimadores estadísticos como el coeficiente de determinación y el error cuadrático medio. Obteniendo los siguientes resultados que el modelo de Devine con su ecuación VPP=1849.8(〖D/√W)〗^(-1.743) presentó un mejor desempeño predictivo en comparación de la RNA para los datos del grupo de pruebas. En conclusión, se logró realizar el modelo de vibraciones, que la distancia es la variable con más correlación para determinar la VPP y que los modelos tradicionales continúan siendo herramientas confiables para la predicción de vibraciones en campo lejano, el cual permiten apoyar el diseño de voladuras, el control de vibraciones y la prevención de impactos sociales.
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<dc:date>2026-02-04T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Optimización del acarreo utilizando el método de derribo para aumentar la producción de materia prima triturada</title>
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<name>Abanto Marín, José Edinson</name>
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<id>http://hdl.handle.net/20.500.14074/9476</id>
<updated>2026-03-02T14:54:21Z</updated>
<published>2026-01-30T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Optimización del acarreo utilizando el método de derribo para aumentar la producción de materia prima triturada
Abanto Marín, José Edinson
La investigación titulada “Optimización del acarreo utilizando el método de derribo para aumentar la producción de materia prima triturada”. Tiene como objetivo optimizar la fragmentación de la voladura y producción de caliza triturada aplicando el método de derribo; el método de la investigación es cuantitativo y el nivel de investigación fue comparativo, debido a que se compararon los datos de producción del segundo y tercer trimestre del 2023; el diseño de la investigación fue el diseño longitudinal, este nos permitió comparar ambas variables. Para evidenciar el incremento en la producción y la optimización del proceso se aplicó la prueba estadística no paramétrica de Wilcoxon para muestras relacionadas, considerando un nivel de confianza del 95 % y un margen de error del 5 %. Los resultados muestran un incremento de la producción de 1,450 T/H en el segundo trimestre a 1,601 T/H en el tercer trimestre del 2023. Este aumento fue consecuencia directa de la implementación del método de derribo, el cual consistió en facilitar el desprendimiento del material previamente fracturado mediante voladura, utilizando maquinaria pesada en lugar de emplear un nuevo ciclo de perforación-voladura. Este método permitió disminuir los tiempos muertos, reducir los costos operativos, evitar sobrefragmentaciones, y mejorar la continuidad del acarreo hacia la planta de chancado. El resultado estadístico obtenido (p = 0.000) indica una diferencia significativa entre ambos periodos analizados, validando así que la aplicación del método de derribo contribuyó de manera efectiva a la optimización de la producción de caliza triturada en la cantera.
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<dc:date>2026-01-30T00:00:00Z</dc:date>
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