Diagnóstico y plan de mejora para los procesos en el departamento de estudio mecánica de suelos, concreto y pavimentos en la empresa Guersan Ingenieros S.R.L., aplicando la metodología Lean Six Sigma para mejorar la productividad
Fecha
2024-06-13Autor
Idrogo Salazar, Segundo Héctor
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Mostrar el registro completo del ítemResumen
Hoy en día es común encontrar empresas que produzcan bienes o servicios sin control,
teniendo reprocesos, demoras en la atención y entregas, elaborando productos y servicios
defectuosos, desperdiciando los recursos y sin estandarización ya sea por la falta de capacitación
del personal, mala infraestructura, errónea utilización de las máquinas, falta de integración o
comunicación en los procesos, etc. Este problema se ve reflejado directamente en los niveles de
ventas, calidad del producto o servicio, fidelización de los clientes y especialmente en la
productividad de la empresa. Es en este escenario que la metodología Lean Six Sigma se convierte
en una herramienta capaz de satisfacer las necesidades de la empresa pues su implementación tiene
como pilar principal la detección y eliminación de desperdicios. La presente investigación tiene
como objetivo determinar la situación actual de los procesos en el departamento de estudio de
mecánica de suelos, concreto y pavimentos de la empresa GUERSAN INGENIEROS S.R.L. La
pregunta principal de la investigación es: ¿Cuáles son las herramientas de la metodología Lean Six
Sigma que ayudarían a mejorar los procesos productivos en el departamento en estudio? La
metodología de esta investigación, se plantea utilizando herramientas que permitirán reducir
tiempos de entrega en los servicios, mejorar la calidad de los servicios brindados y proporcionar
un mejor ambiente laboral en los trabajadores y en el departamento. Se concluye esta investigación
mencionando que el plan de mejora más ideo basado en Lean Six Sigma para el departamento, se
debe desarrollar en base a las herramientas de mapas de procesos, fichas de unidades producidas
y de toma de tiempos, análisis de causa efecto, kaizen, 5 S, estandarización de procesos, graficas
de control y control visual de procesos. Los cuales dan solución a la mayor parte de la problemática
y aumenta la productividad en la empresa.
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